工廠質量檢驗

工廠質量檢驗（亦稱為質量評估、技術質量檢驗或生產能力評估）是根據特定買家的質量標準對工廠進行評估的過程。這些標準通常不是“通用標準”，這與系統認證不同。檢驗主要依賴於ISO9001質量管理體系，結合工廠的生產特點和產品特性，全面評估質量體系。例如，檢查原材料、生產過程和成品、製造報告、現場5S管理等。

主要的工廠質量檢驗類型

• SGS QMS
• FCCA（沃爾瑪工廠產量和生產能力評估）
• GMP（好市多質量能力評估）
• ITS的SQP（ITS質量認證體系）
• TARGET（美國零售商Target）
• THD（家得寶 Home Depot）
• LOWES（Lowe’s）
• 以及許多其他類型的檢驗。

工廠質量檢驗的意義

1. 提升工廠形象和地位，幫助企業在市場上站穩腳跟。
2. 確保產品聲譽、質量、交貨期限和服務。
3. 為零售公司管理層提供指導和建議，提升管理體系。
4. 提高生產效率，從而增加利潤。

工廠質量檢驗流程

1. 第一次會議
2. 文件檢查
3. 現場檢查
4. 員工面談
5. 檢驗總結會議

工廠需要確保在檢驗當天，所有生產流程都在有效進行，相關管理和監督人員能夠回答現場檢驗員的問題，並提前提供相關文件供檢驗員審閱。

現場檢驗要求

1. 工廠設備和工作環境
2. 機器維護和設備校準
3. 害蟲控制和廢物清理
4. 質量管理體系
5. 進料控制
6. 過程和生產控制
7. 內部檢查
8. 最終產品檢查

工廠質量檢驗所需文件清單

1. 營業執照；
2. 質量管理體系證書；
3. 組織結構圖；
4. 質量手冊；
5. 流程文件；
6. 質量管理體系內部檢查計劃；
7. 質量管理體系內部檢查記錄：
   1. 內部檢查員的資格證書
   2. 第一次和最後一次會議記錄
   3. 檢查表
   4. 不符合項報告
   5. 內部檢查報告
8. 質量管理體系管理評估計劃；
9. 質量管理體系管理評估記錄：
   1. 管理評估會議記錄
   2. 管理評估報告
   3. 決策跟踪記錄
10. 主要生產設備清單；
11. 設備維護計劃；
12. 設備維護記錄；
13. 測量工具清單；
14. 測量工具校準計劃；
15. 測量工具校準記錄：
    1. 外部校準報告
    2. 內部校準人員資格證書
    3. 內部校準流程
    4. 內部校準報告
16. 年度培訓計劃；
17. 培訓記錄：
    1. 出勤名單
    2. 考試
18. 質量控制人員入職前資格確認文件（包括培訓和考試記錄）；
19. 新產品設計開發文件：
    1. 產品技術規格描述
    2. 物料清單（BOM）
    3. 安全認證證書
    4. 樣品檢驗報告
    5. 試生產記錄
    6. 試生產評估報告
    7. 工作指導書
    8. 檢驗標準
    9. FMEA分析文件
    10. 產品質量控制計劃（QC技術圖表）
20. 訂單評估記錄；
21. 新供應商資格評估報告；
22. 現有供應商的質量、交貨期限、價格和服務的定期評估表；
23. 原材料訂單；
24. 原材料技術規格確認書；
25. 來料檢驗工作指導書；
26. 來料檢驗標準；
27. 來料檢驗樣品清單和定期評估記錄；
28. 來料檢驗記錄；
29. 不合格來料處理記錄（包括供應商的糾正和預防措施報告）；
30. 原材料保管期限規定；
31. 過期原材料復檢記錄；
32. 控制圖和超標處理記錄；
33. CPK應用指導書；
34. CPK測量記錄和過程能力不足時的改進記錄；
35. 生產工作指導書；
36. 過程檢驗工作指導書；
37. 過程檢驗標準；
38. 過程檢驗記錄：
    1. 首次樣品檢驗記錄
    2. 巡檢記錄
    3. 抽樣檢驗記錄
39. 過程中的不合格產品處理記錄（包括糾正和預防措施報告）；
40. 過程檢驗缺陷統計表（每週/月報告，帕累托圖）；
41. 生產線停工管理規定和記錄；
42. 成品檢驗工作指導書；
43. 成品檢驗標準；
44. 成品檢驗記錄；
45. 不合格成品處理記錄：
    1. 修理和再加工記錄
    2. 復檢記錄
    3. 糾正和預防措施報告
46. 成品入庫單；
47. 產品可靠性檢驗和環境檢驗的計劃和記錄；
48. 分析流程；
49. 質量目標統計數據；
50. 與客戶的溝通文件；
51. 客戶投訴處理流程；
52. 客戶投訴處理記錄。